螺旋輸送機(jī)的常見(jiàn)故障及處理：
1、故障：卡死
可能的原因：（1）有雜物、積灰多。（2）軸承燒壞。
處理：（1）停機(jī)清理。（2）更換。
2、故障：擦殼
可能的原因：（1）吊瓦磨損大。（2）絞力軸彎曲、偏心。（3）軸承磨損、缺油。
處理：（1）加強(qiáng)潤(rùn)滑、及時(shí)更換。（2）修整或更換。（3）更換。
3、故障：懸掛軸承溫升過(guò)高
可能的原因：（1）位置安裝不當(dāng)。（2）堅(jiān)硬大塊物體混入機(jī)內(nèi)產(chǎn)生連接軸的不正常磨損。
處理：（1）調(diào)整懸掛軸承位置。（2）清理異物，管狀帶式輸送機(jī)，試車至正常位置。
4、故障：機(jī)殼晃動(dòng)
可能的原因：安裝時(shí)各螺旋節(jié)中心線不同心，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)偏心擦殼，螺旋輸送機(jī)，使外殼晃動(dòng)。
處理：停車，重新安裝時(shí)找正中心線。
5、故障：吊軸承磨損
可能的原因：物料保圍吊軸承，試運(yùn)轉(zhuǎn)條件差。
處理：勤檢查，及時(shí)更換吊軸承。
雙軸螺旋輸送機(jī)是冶金、建材、化工、糧食及機(jī)械加工等部門廣泛應(yīng)用的一種連續(xù)輸送設(shè)備。
雙軸螺旋輸送機(jī)安裝順序
1、將機(jī)器落下，焊接給料口和排料口，安裝密封套，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，固定好兩端蓋板。
2、將導(dǎo)向桿與剪切橡膠彈簧焊接于或用螺釘固定于槽體和底架上。
3、在底架下面安裝隔振彈簧及彈簧下座板。
4、將底架墊起找平。
5、將槽體支撐在底架上，并找平。
6、安裝傳動(dòng)軸組件和電動(dòng)機(jī)，焊接激振板。
7、測(cè)定各隔振彈簧支撐點(diǎn)的標(biāo)高，或在附近墻壁劃上水平線。
螺旋輸送機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本較低，南京輸送機(jī)，易于維修，機(jī)槽密閉性較好，可以多點(diǎn)進(jìn)料和多點(diǎn)卸料，一臺(tái)輸送機(jī)可同時(shí)向兩個(gè)方向輸送物料，在輸送過(guò)程中還可以進(jìn)行物料的混合、攪拌、松散、加熱和冷卻等工藝過(guò)程。
螺旋輸送機(jī)的缺點(diǎn)：
輸送過(guò)程中，物料與殼體和螺旋體的摩擦以及螺旋體對(duì)物料的攪拌翻動(dòng)，致使機(jī)槽和螺旋葉片易于磨損，同時(shí)對(duì)物料具有一定的破碎作用，且輸送功率消耗較大。螺旋輸送機(jī)對(duì)超載敏感，需要均勻進(jìn)料，否則容易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。當(dāng)螺旋輸送機(jī)傾斜或垂直布置時(shí)，其輸送效率將大大下降；輸送長(zhǎng)度受到限制。
因此，常被用作水平較短距離輸送。輸送長(zhǎng)度一般小于40m，垂直輸送高度一般不大于8m；不適宜輸送長(zhǎng)纖維狀、堅(jiān)硬大塊狀、易粘結(jié)成塊及易破碎的物料。
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